Самарієві кобальтові блокові магніти з високою коерцитивністю

Самарієві кобальтові блокові магніти з високою коерцитивністю
Введення продукту:
Спечені блочні магніти Sm2Co17, розроблені з власною коерцитивністю (Hcj), що перевищує 25 кЕ, зберігають магнітну стабільність у безперервній роботі до 350 градусів без додавання диспрозію. Складені з інтерметалічних матриць самарію та кобальту, ці рідкі-блоки рідкоземельних елементів демонструють майже-нульовий залишковий температурний коефіцієнт індукції (альфа=-0.030% / градус), що запобігає дрейфу теплового потоку в точних схемах. Поставляється в прямокутній, квадратній або дротяній-електронній геометрії з анізотропною магнітною орієнтацією, вирівняною вздовж визначених осей.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

Спечені блочні магніти Sm2Co17, розроблені з власною коерцитивністю (Hcj), що перевищує 25 кЕ, зберігають магнітну стабільність у безперервній роботі до 350 градусів без додавання диспрозію. Складені з інтерметалічних матриць самарію та кобальту, ці рідкі-блоки рідкоземельних елементів демонструють майже-нульовий залишковий температурний коефіцієнт індукції (альфа=-0.030% / градус), що запобігає дрейфу теплового потоку в точних схемах. Поставляється в прямокутній, квадратній або дротяній-електронній геометрії з анізотропною магнітною орієнтацією, вирівняною вздовж визначених осей.

 

Технічні характеристики

 

Власність

Sm2Co17 Високий клас коерцитивності

Залишкова намагніченість (Br)

10.5 - 11.8 кГс (1.05 - 1.18 Т)

Коерцитивна сила (Hc)

>= 9.5 кЕ (756 кА/м)

Внутрішня коерцитивність (Hcj)

>= 25 - 30 кЕ (1989 кА/м)

Макс. Продукт енергії ((BH)max)

26 - 32 MGOe (207 - 254 кДж/м3)

Макс. Робоча температура

300 градусів - 350 градусів

Температура Кюрі (Tc)

750 - 825 ступінь

темп. Коефіцієнт Br (альфа)

-0,030% / градус

темп. Коефіцієнт Hcj (бета)

-0,21% / градус

Щільність

8.2 - 8.4 г/см3

Твердість за Віккерсом

500 - 600 HV

 

Ключові характеристики

01/

Висока внутрішня примусова сила:Значення Hcj понад 25 кЕ запобігають незворотній деградації потоку під дією сильних зустрічних магнітних полів і підвищених температур.

02/

Термічний опір:Безперервно працює при 350 градусах з незначною структурною або магнітною втомою порівняно з неодимовими альтернативами.

03/

Внутрішня стійкість до окислення:Хімічний склад усуває необхідність у важких захисних покриттях у не-кислотних промислових середовищах.

04/

Анізотропне вирівнювання:Мокре-пресування під зовнішнім магнітним полем блокує магнітні домени в єдиний спрямований вектор для максимального спрямованого виходу.

05/

Мінімальний тепловий дрейф:Передбачувана дисперсія вихідного сигналу на градус Цельсія спрощує процедуру калібрування датчиків і телеметричного обладнання.

 

Додатки

 

Аерокосмічні приводи:Безщіточні двигуни з прямим-приводом та електромеханічні приводи, розташовані поблизу корпусів газових турбін або неопалюваних відсіків планера.


Оборонна електроніка:Лампи біжучої хвилі (ЛБВ), клістрони та мікрохвильові трубки високої-потуги, які вимагають стабільного фокусування електронного променя.


Інструменти для свердловин нафти та газу:Пакети телеметрії для вимірювання під час буріння (MWD) і приводи високотемпературних-клапанів, що працюють при температурах у свердловині понад 200 градусів.


Точна навігація:Інерціальні системи навігації та навігаційні гіроскопи вимагають нульового дрейфу потоку протягом багато-річного життєвого циклу.


Магнітні муфти:Герметично закриті приводи насосів, що передають високо{0}}температурні рідини без механічних ущільнень валу.

 

Налаштування

 

Допуски на розміри:Поверхневе шліфування алмазним кругом забезпечує зовнішні розміри та допуски на товщину до +/- 0.05 мм на малюнок.


Параметри орієнтації:Намагніченість, вирівняна за товщиною, довжиною чи шириною, включно з багатополюсними та радіальними секторними блоками.


Оздоблення поверхні:
• Як-грунт (без покриття, стандарт для стабільних середовищ)
• Покриття з нікелю-міді-нікелю (Ni-Cu-Ni) (15 - 25 um)
• Хімічна пасивація або епоксидна інкапсуляція за запитом.


Обробка EDM:Дротова електроерозійна обробка вирізає складні внутрішні прорізи, сходинки та мікро-елементи в спечені блоки.

 

Виробництво та контроль якості

 

Плавлення сплаву:Вакуумна індукційна плавка (VIM) контролює стехіометрію сировини для самарію, кобальту, заліза, міді та цирконію.


Струменевий фрезер:Замкнутий{0}}контур розподілу частинок за розміром досягає суб-мікронного розподілу порошку, що гарантує рівномірну спечену щільність і структуру магнітного домену.


Ущільнення поля:Гідравлічний прес пресує компактний порошок у вирівняному магнітному полі, що перевищує 2,5 Тл, щоб максимізувати спрямовану орієнтацію.


Спікання та термічна обробка:Спікання у вакуумній печі з подальшою контрольованою дво{0}}фазовою термообробкою осадження для фіксації високої коерцитивності.


Метрологія та випробування:
• Петлі гістерезису, перевірені за допомогою графіків гістерезису високого{0}}поля та магнітометрів імпульсного поля (PFM) за температури навколишнього середовища та підвищених температур до 300 градусів.
• Перевірка розмірів, виконана за допомогою КІМ та проекторів оптичних профілів.
• Дані-спеціальних тестів партії записуються та надаються з кожною відправкою.

 

Упаковка та документація

 

Магнітне екранування:Картонні коробки, облицьовані листами з низько-вуглецевої сталі, щоб утримувати випромінювання зовнішнього магнітного потоку нижче лімітів повітряного транспортування Інструкції з пакування IATA 953.


Бар'єри від вологи:Вакуумні-запечатані анти-статичні багато-мішки з фольги з пакетами із силікагелевим осушувачем для запобігання окисленню поверхні.


Пакет документації:
• Звіт про випробування матеріалу (MTR), в якому записуються виміряні значення Br, Hcj і (BH)max для партії виробництва.
• Сертифікат відповідності (CoC) із посиланням на стандарти ASTM A977.
• Паспорт безпеки матеріалу (MSDS) і екологічні декларації REACH/RoHS.

 

FAQ

 

З: Чому для високо-температурних двигунів слід вибирати SmCo з високою коерцитивністю замість NdFeB?

A: SmCo підтримує коерцитивну силу та магнітне вирівнювання до 350 градусів, тоді як стандартні сорти неодиму зазнають швидкого, незворотного розмагнічування вище 150 градусів до 200 градусів.

З: Як крихкість матеріалу впливає на механічну інтеграцію?

A: SmCo – це інтерметалічна сполука з високою твердістю (500 - 600 HV) і низькою пластичністю при розтягуванні, що робить її сприйнятливою до сколів або тріщин під точковими-навантаженнями або механічними ударами. Конструкції повинні використовувати значні радіуси, не-магнітні втулки або структурне з’єднання, а не пряме гвинтове затискання.

З: Чи можна спечені блоки обробляти за допомогою стандартних інструментів?

A: Звичайні металорізальні-інструменти не можуть різати спечені рідкоземельні-магніти. Для всіх другорядних елементів, отворів або модифікацій країв потрібні алмазні шліфувальні круги, ультразвукова обробка або дротяна електроерозія.

Питання: який стандартний час виробництва для спеціальних блоків?

A: Індивідуальні цикли виробництва вимагають 3 - 4 тижнів, охоплюючи дозування сировини, магнітне пресування, вакуумне спікання, точне шліфування та високо-температурне магнітне випробування.

 

Популярні Мітки: висококоерцитивні самарієві кобальтові блокові магніти, Китай висококоерцитивні самарієві кобальтові блокові магніти виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення
Ми виконуємо ваші потреби.
Golds-Magnets, професійний постачальник рішень для магнітів!
зв'яжіться з нами